Les fabricants d'équipements de formage/remplissage/scellage répondent aux nouvelles exigences du code de durabilité

PS :Voyez-vous des clients utiliser des machines FFS pour de nouveaux domaines de produits ?

Éric Geling : En tant que fournisseur mondial de premier plan de solutions intégrées de transformation et d'emballage des aliments, nous avons observé des tendances intéressantes dans l'utilisation des systèmes de remplissage et de scellage verticaux (VFFS) dans l'industrie alimentaire. Premièrement, nous avons constaté une augmentation de la demande pour des collations plus saines, telles que des croustilles à faible teneur en gras et des croustilles de légumes à base d'ingrédients alternatifs comme le taro, la banane et la banane plantain. Cette tendance est conforme à la prise de conscience croissante de la santé et du bien-être chez les consommateurs et à leur désir d'options de collations plus nutritives.

En plus des collations plus saines, nous avons également constaté l'essor des collations protéinées. Par exemple, nous avons récemment travaillé avec Benestar Brands, une entreprise américaine de collations au porc qui produit des couennes et des craquelins de porc artisanaux. Avec un large portefeuille de collations naturelles, riches en protéines et compatibles avec le céto, Benestar Brands met un accent particulier sur la fourniture de produits de qualité constante à sa clientèle fidèle. Les couennes de porc ont des caractéristiques de produit très différentes de celles des collations traditionnelles avec lesquelles nous travaillons, comme les pommes de terre et les croustilles de tortilla. Notre profonde compréhension de l'industrie et des exigences technologiques nous a permis de fournir à Benestar Brands la ligne de traitement et d'emballage hautement efficace pour ses produits sur mesure et de les mettre sur le marché rapidement et efficacement.

Nous constatons également une demande accrue de produits de confiserie plus sains, tels que des options sans sucre, hypocaloriques et biologiques. Cette tendance est portée par la prise de conscience croissante des consommateurs de l'importance d'une alimentation saine et leur désir de se faire plaisir sans culpabilité.

Chez TNA, nous nous engageons à rester à la pointe de ces tendances et à fournir des solutions innovantes pour répondre aux besoins en constante évolution de nos clients et de leurs consommateurs.

PS :Quelles sont certaines des principales caractéristiques que les producteurs alimentaires recherchent dans les nouveaux équipements FFS ?

PAR EXEMPLE: Les systèmes VFFS sont très recherchés par les producteurs alimentaires en raison de leur précision, de leur grande vitesse et de leur commodité. Dans le climat économique actuel, nous constatons une demande croissante d'efficacité accrue, ce qui a conduit au lancement récent de la « paire parfaite ». Cette solution comprend la dernière version de notre système d'emballage phare VFFS, le TNA robag® 3e, et le TNA auto-splice 3. Cette association peut augmenter la disponibilité de la production jusqu'à 5 % avec seulement une augmentation de 200 millimètres de l'espace au sol global. . Ce système a la plus petite empreinte VFFS au monde et permet d'économiser jusqu'à 20 % d'énergie grâce à sa productivité améliorée et à son logiciel intuitif d'économie d'énergie, qui arrête le système lorsqu'il n'est pas utilisé.

Un autre domaine clé de la demande est la durabilité en raison des demandes croissantes des consommateurs et de la chaîne d'approvisionnement. Nous proposons une large gamme de matériaux de film durables sur nos systèmes VFFS, et nous continuons à développer des logiciels avancés pour offrir des avantages tangibles en matière de durabilité aux producteurs alimentaires.

La « Paire parfaite » comprend le protocole en temps réel EtherCAT® et un système de contrôleur d'affichage intégré. Le dernier logiciel fournit des informations provenant de la trieuse pondérale TNA ou de l'inspection du produit sous scellé pour informer les opérateurs sur la meilleure configuration de godet de pesage pour un dépannage rapide, réduisant les rejets, les déchets de produit et de matériau. En conséquence, les fabricants de snacks peuvent produire jusqu'à 2 800 sacs supplémentaires par ligne et par jour avec un minimum de temps d'arrêt. Le TNA robag® 3e réduit également les niveaux de déchets de produits à 0,1 % et offre une opération d'emballage plus efficace et durable.

Pour soutenir davantage les producteurs alimentaires dans leur démarche de développement durable, nous avons introduit des fonctionnalités telles que des mâchoires à simple denture pour réduire la consommation de polypropylène à orientation biaxiale (BOPP), un matériau recyclable mais non biodégradable. Les mâchoires à simple denture peuvent économiser jusqu'à 5 millimètres de matériau par joint, ce qui se traduit par 2,26 millions de sacs par mois pour les systèmes VFFS qui produisent 150 sacs par minute. Dans une usine de 10 lignes de conditionnement fonctionnant au moins 12 heures par jour, cela se traduit par près de 390 kilomètres de film économisés par mois.

Nous constatons également une demande importante d'automatisation et de numérisation dans l'industrie alimentaire, les fabricants adoptant des technologies intelligentes pour optimiser leurs lignes de production, réduire les déchets et améliorer la qualité des produits. Chez tna, nous cherchons toujours des moyens d'exploiter les derniers développements de la technologie numérique pour améliorer l'efficacité de la production et de la transformation des aliments. L'exemple le plus récent en est le lancement du service d'assistance à distance tna. Alimenté par le casque Microsoft HoloLens 2, il exploite la technologie de réalité augmentée (AR) pour permettre aux ingénieurs de tna de se connecter et de collaborer avec les clients virtuellement en temps réel et de guider à distance la maintenance, l'installation, la formation et l'entretien des machines. Cela permet une expérience de service client entièrement numérique, offrant aux fabricants de produits alimentaires l'assistance sur mesure dont ils ont besoin pour assurer le bon fonctionnement des lignes, où qu'ils se trouvent dans le monde.

Notre dernière technologie Extended Reality (XR) permet à Virtual Factory de mettre en service, d'installer et de maintenir à distance des lignes de production, réduisant ainsi l'empreinte carbone et les temps d'arrêt. Le logiciel de pointe de TNA, associé aux derniers casques VR, permet aux producteurs alimentaires de découvrir la chaîne de production avant de prendre toute décision.

PS :Quelles sont les tendances culinaires ?

PAR EXEMPLE: Santé et bien-être : Il existe une demande croissante pour des options alimentaires plus saines, y compris des aliments à base de plantes et fonctionnels qui offrent des avantages spécifiques pour la santé. Dans le secteur des snacks, par exemple, les consommateurs recherchent des friandises gourmandes dans des emballages plus petits. Ces collations de la taille d'une bouchée offrent le moment de stimulation de l'humeur dont les gens ont besoin, sans sacrifier leurs objectifs de santé à long terme. Pour répondre à ces préférences changeantes des consommateurs, les fabricants de produits alimentaires ont besoin de solutions d'emballage adaptables et performantes, telles que les machines VFFS. Ces systèmes seront cruciaux pour permettre aux fabricants de répondre aux priorités changeantes des consommateurs tout en maintenant leur efficacité opérationnelle.